波紋補償器主要是靠波紋管來起到伸縮作用的，波紋管直邊段內(nèi)外徑的尺寸公差應(yīng)符合GB1804中H12（或h12）級要求。波紋補償器與管道（或設(shè)備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)端管連接時，兩端管口應(yīng)開30度+/-2.5度的坡口。

　　波紋補償器的端管為鋼板卷制電焊管時，端管的外接端口周長公差和圓度公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。波紋管與端管（或法蘭）等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢氨弧焊或熔化氬弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。

　　組裝波紋補償器時應(yīng)對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。波紋補償器各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊不得大于0.5mm。波紋補償器組焊后應(yīng)進行外觀和幾何尺寸的檢驗。波紋補償器兩端面同軸度公差：當(dāng)公稱通徑小于等于500mm時，為5mm；當(dāng)公稱通徑大于500mm時，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm。波紋補償器兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。膨脹節(jié)在出廠前進行預(yù)拉伸的，預(yù)拉伸后的出廠長度公差也應(yīng)符合規(guī)定，對波紋補償器自由狀態(tài)長度和預(yù)拉伸后的出廠長度分別進行檢驗。

　　波紋補償器承壓焊縫焊接之后，應(yīng)對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。根據(jù)波紋補償器的容積大小，保壓10~30min，檢查波紋膨脹節(jié)各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不大于1.15。

 

　　波紋補償器出廠運輸時，應(yīng)注意以下四個要點，以此來避免金屬波紋補償器由于長途運輸造成的不同程度的損壞。

　　1、在金屬波紋補償器出廠時應(yīng)做好外圍和內(nèi)部的防護措施。

　　2、仔細(xì)叮囑托運公司，交代好產(chǎn)品的擺放位置，不得側(cè)躺，受力。

　　3、在特殊情況下可與用戶溝通在金屬波紋補償器基礎(chǔ)上加裝不銹鋼金屬網(wǎng)套。

　　4、在裝車或卸車時不得拋放或猛摔猛碰。

　　為避免長途運輸造成波紋補償器不同程度的損壞，從而導(dǎo)致出現(xiàn)供貨期推遲或用戶退貨的現(xiàn)象，所以，在金屬波紋補償器運輸過程中，廠家選擇正規(guī)的物流公司，同時還需要用戶在提貨時，對金屬波紋補償器進行檢查，如有問題，應(yīng)拒絕簽字提貨，及時和生產(chǎn)廠家聯(lián)系。